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伟德国际备用:你好!我叫6号冷却塔,今天我安全到顶了
发表日期:2017-09-29 浏览次数: 字体:
 

  大家好,我叫6号冷却塔。顾名思义,我是公司三期6号机组的一部分,也是公司最庞大的标志性建筑物。现在,我要告诉你们一个好消息,“体检”合格的我成功褪去最后一层模版,这道工序的专业叫法叫“拆模”。这道工序的结束,意味着我的主体结构施工正式完成。

  兴奋之余,我又有点黯然神伤。10个月前的一声巨响和10天前的一纸通报,让我的家族成员人尽皆知,连带我也备受关注。300天前,结构设计、施工工艺、组织管理体系与我高度相似的孪生兄弟——江西丰城电厂7号冷却塔在施工到我现在高度1/3位置处时,轰然倒塌,带走了73名建设者的生命。它“长”得太快了,违背了我们家族的成长规律,最终由于严寒冬季影响了“钙质”的吸收,筋骨不够强健,导致了夭折。

  他的出名,带给我的是无尽的警醒和沉思。

  现在,让我来做个正式的自我介绍。我的全名叫“超大双曲线型自然通风冷却塔”。超大,指的是我181m的身高在国内常规冷却塔家族中最高,占地面积达到15000平,为世界之最。双曲线,这个不多说,学过数学的都知道,我的定制身材可以使空气在我体内产生最佳上升虹吸,我可以在一小时内吸入190万方空气,将注入我体内的10万吨水降温10度的同时,蒸发近1500吨水。至于我存在的意义,除了满足电厂生产的工艺流程外,更多的是为了保护长江。众所周知,靠近江边建设的电厂,往往都是就地取材,用江水对电厂凝汽器进行冷却,温升后的热水也直排至长江。虽然排出的水中没有污染物,但是大量的废热对长江的生态势必会产生一定影响。我的存在,使电厂的冷却水可以循环利用,真正实现了全厂废水梯级利用“零排放”,也自然不会对长江生态造成任何影响,这才是我存在的最大意义。

  相比于我们家族的兄弟姐妹们,我的生长环境要更加恶劣。他们大多坐落于平原腹地,远离江河湖泊,而我是全国最靠近长江的冷却塔。江边风急沙软,我的脚一半踩在岸坡,一半踏在陆地,除了保持自身重量支撑稳定性的同时,还要对抗长江边坡稳定性、长江水位涨落冲刷不确定性,桩基水平承载能力、最不利的风向、地震入射角等不利因素。工程师说,我的独特之处在于最大竖向载荷和最大径向载荷位置重合,最小竖向载荷和最小径向载荷位置重合。换句话说,我底部48对人字柱支墩深入地下35m,最靠江边一侧的柱子承受2381吨的竖向压力和664吨江心方向水平推力,而靠内一侧的支墩只承受416吨压力和159吨水平推力。只有这样我才能够维持50000吨身躯的稳定。

  许多人看到我巍峨的身躯,觉得我很壮实粗犷,其实我在长个的时候非常脆弱,而我的精细程度也远超你的想象。你知道吗?我的圆周采用世界最先进的激光垂准仪控制,我身高181m,三围439m248m263m,建成后中心偏差小于20mm,直径偏差小于30mm,也就是说我比你们手中的杯子还要圆,还要规整。你肯定想不到,我筒壁最薄的位置只有26CM,按照尺寸比例折算,我的壁厚其实比鸡蛋壳厚不了多少。我的筒壁施工采用悬挂式脚手架翻模工艺,以三层模架为一个循环单元向上翻转施工。脚手架悬挂在模版上,铺板后形成施工平台,所有筒壁、模版安拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑均在施工平台和下挂的吊篮上进行。模架自身及施工载荷重达500吨,全部由浇筑好的混凝土筒壁承担。工程师们对我的施工工艺打了个比喻,叫做“在杯口上跳舞”。每天有超过120个人在我的头顶劳作,绑钢筋、搭模、浇筑、养护、试验、验收、拆模六个工序完工后,我才长高了1.5m。经过114个循环,耗费近5万方混凝土、8000吨钢筋,才有了我今天的高度和流线型的外形。

  我的成长得到了社会各界的广泛关注,连副省长都亲自来现场为我的安全“把脉问诊”。因为我的成长过程充满着不确定的挑战。

  我怕风。我的施工借用了一种名为液压平桥的装置,它由平桥、塔吊和施工升降机组合为一体,平桥用于布置混凝土泵送管道和人员通行,塔吊用于运送钢筋。它布置在我的肚子里面,通过固定在筒壁内侧环径钢丝形成软连接,与我一同顶升成长。你可以把它想像成在摩天楼上的一架旋转木马,我是中心轴,而工人们就像是旋转作业的木马。因为是软附着,所以风力一旦超过五级,就必须停止作业。

  我怕雨。我的塔筒内壁运行时长期与水蒸气接触,必须在筒身施工的同时涂上防潮防腐专用涂料。千里之堤,毁于蚁穴。任何一个小部位,涂刷工艺不到位,都可能使水汽渗入内壁、导致钢筋锈蚀、降低塔身强度。而雨水严重影响到涂料配比和涂抹厚度。一旦遇到风雨,工人们必须及时下到地面,并切断电源。

  我怕冷。气温低于15度时,混凝土强度增长明显变慢。大家都知道,大体积混凝土浇筑时,施工冷缝最容易降低结构强度。我的翻模施工过程中,每翻一次,实际上就形成了一圈施工冷缝,当我落成时,上部载荷是竖向作用在冷缝上,影响不大,但在翻模施工时,施工平台顺着曲线向上走,会形成恰好作用在接合缝上的径向作用力,最不利的受力状态在高度40m-80m之间。在这段区间内,工程师对我进行了加强混凝土强度等级、调节配合比的“补钙”措施,同时采用混凝土泵送上塔,单人小车推送,一车只运送0.5方混凝土,尽一切可能增加结构强度、降低平台重量,确保了我渡过“危险期”,并继续茁壮生长。

  我怕火。在我的施工过程中,底部中央竖井的木制模版、筒身涂料、淋水填料等都是易燃物质,再加上我的气动流场特性,空气从我底部进入,上部排出,一旦有点火星就很容易把我变成一个“大火炉”。

  我怕急。由于我的筒身是流线型的,在浇筑过程中模版内径逐层渐变,模层之间形状窄,不规则。因此浇筑混凝土时必须徐徐入模,防止冲击模版,并且要使用插入式震动棒排出空气,夯实混凝土。我的混凝土养护也需要时间,在拆模时要求检验同条件养护水泥试块,强度合格,确保能承载施工平台重量后,方能翻模。

  我怕断电。一旦停电,工人无法上下,钢筋悬在半空,振动棒无法使用,混凝土无法连续浇筑可能导致关键部位施工冷缝形成……这是我施工中安全和质量的最大风险点。

  201616日开工以来,我经历了两个夏季高温期、两个冬季霜冻期,两个湖北地区特有的梅雨期,620多天的工期中仅下雨、低温天数就有近200天。三期工程的管理人员将我所有的“薄弱点”编制成施工过程中危险点、危险源的辨识与控制措施专项方案,同时针对高风险施工、恶劣环境施工特点,制定高空作业重大事故应急预案、防雷接地施工方案、冬季雨季专项施工方案、气象台、供电公司联系工作制,有效保证了我的施工安全和实体质量。

  高处的风景真好。在我的脚下,化学水处理车间区域,工人们正在清理基面,清洗垫层,浇筑混凝土;煤场区域,预制钢结构、轨道正在有序吊装;主厂房区域,透过崭新的外墙上的窗户,依稀能看见里面设备安装的焊花。现场设备材料如林,施工如火如荼。

  好啦,先聊到这里,大家都在加油努力,我也要加快调整状态,尽快进入后续安装、通水阶段,与大家正式联通,融为一体,发挥出我的真正的作用。当我头顶飘出洁白的云彩时,请记得为我加油,那是了不起的成就!

 
来源:鄂州发电公司
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